El Error Humano: ¿Por Qué es un Síntoma y no la Causa Raíz de un Accidente? - Un Análisis Técnico y Cognitivo sobre Fallos Operacionales
Introducción.
Un accidente de una compañía petrolera hace referencia a un derrame de condensado por rebalse de un tanque de almacenamiento por una incorrecta alineación de válvulas en una estación de transferencia de un oleoducto, como consecuencia de este evento se generó un centenar de barriles de condensado derramado y el paro de la operación de la estación de transferencia.
El informe preliminar de la compañía concluyo: —El accidente ocurrió por un error del operador al no cerrar la válvula de bypass BVA-1001— lo que desvió el flujo del condensado hacia el Tanque TK-15001 que ya se encontraba en su máxima capacidad.
En la actualidad muchas compañías que mantienen un sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) tradicional generalmente en sus informes de investigación de accidentes concluyen —El accidente ocurrió por exceso de confianza del operador— atribuyendo la causa al error humano acompañado de una capacitación y una sanción para el trabajador como parte de la acción correctiva. Sin embargo, en la gestión de la SST actual debemos entender que el error humano no es la causa raíz del del problema, sino el síntoma de un sistema de gestión deficiente.
El error humano no debe ser la finalidad de una investigación de accidentes, sino el punto de partida para identificar, entender y corregir las fallas del sistema de gestión de la organización para volverlas más seguras, saludables y resilientes.
| El error humano ¿Síntoma o Causa Raíz? |
El error humano —¿Por qué es un síntoma y no la causa raíz de un Accidente?—
¿Qué es el error humano?
- Equivocaciones o errores cognitivos. El trabajador tiene la intención de hacer el trabajo correcto y asume que su plan es el adecuado, pero el plan es incorrecto debido a la falta de conocimiento o interpretación incorrecta. Por ejemplo: Un operador observa un comportamiento inusual de la presión y decide cerrar la válvula principal para proteger el sistema, pero su interpretación fue erróneo al cerrar la válvula; la presión se eleva a niveles peligrosos aguas arriba.
- Violación. Desviación deliberada y consciente de las normas y procedimientos operativos aunque no necesariamente se realicen con intención de causar daño. El trabajador sabe lo que debe hacer pero decide no cumplirlo. Por ejemplo: Para cerrar la válvula principal del sistema el procedimiento exige un permiso de trabajo pero el operador tiene prisa por terminar su turno y decide conscientemente ignorar el procedimiento.
- Desliz. Fallas en la ejecución física de una tarea debido a una perdida momentánea de la atención o de la coordinación motriz. El plan es correcto pero la memoria falla y la acción física sale mal. Por ejemplo: El operador se dirige a cerrar la válvula principal VVA-01, mientras avanza un colega le habla por radio; por la distracción el operador gira la palanca de la válvula VVA-02 próximo a la válvula principal.
- Lapsus. Fallas de la memoria u omisiones involuntarias. El plan es correcto y el trabajador sabe cómo hacerlo, pero su mente experimenta un olvido momentáneo, a menudo por fatiga o estrés. Por ejemplo: El procedimiento para cerrar una válvula de alta presión exige tres pasos: verificar la presión aguas arriba, abrir línea de purga (ecualizar presión) y abrir la válvula principal. El operador omite el segundo paso por que su memoria falló temporalmente durante la acción.
¿Por qué el error humano es un síntoma y no la causa raíz de un Accidente?
- Las personas hacen lo que tiene sentido para ellas en ese momento. En un accidente es común que el equipo de investigación observe el comportamiento del trabajador como una negligencia. Sin embargo si te sitúas segundos antes del fallo la acción del empleado era más racional para el basándose en la información (incorrecta, contradictoria o ambigua), su experiencia previa, su enfoque de atención en ese instante (saturado por la complejidad de la situación).
- El sistema impone metas contradictorias. Las organizaciones exigen seguridad pero al también presionan por eficacia, reducción de costos, producción. El trabajador se ve obligado a realizar atajos para cumplir con el trabajo. La gerencia suele aplaudir estos atajos mientras se cumple con la producción, pero cuando los atajos tienen coincidencia por ejemplo con una falla imprevista de una maquina o equipo; ocurre el accidente y el sistema culpa al eslabón más débil el humano, ignorando que la propia organización creo la presión que lo obligo a actuar así.
- Las herramientas y el diseño inducen al error. Los sistemas complejos como por ejemplo una sala de control, una cabina de un avión, una refinería están, llenos de fallas de diseño latentes (paneles confusos, alarmas) que crean trampas en las que cualquier humano por más experto que sea incurrirá en el error, es cuestión de tiempo y factores latentes.
| Elaborado en base al Modelo del Queso Suizo Reason (1990) |
- Las rebanadas. Son las barreras o defensas que una organización diseña para evitar accidentes en sus procesos (por ejemplo, alarmas, procedimientos, supervisión, planes de emergencia).
- Los agujeros. Representan las fallas de cada una de esas barreras o la ausencia de está. Los agujeros son dinámicos; es decir se cierran, se abren, y cambian de lugar constantemente.
- El accidente. Se suscita solo cuando los agujeros de todas las rebanadas se alinean, permitiendo que el peligro atraviese las barreras o defensas y en consecuencia cause daño.
- Fallas activas (error humano). Son los actos inseguros u omisiones cometidos por los trabajadores que tienen contacto directo con la línea de fuego. Son el detonante de un evento. Por ejemplo, un operador que ignora una señal de alarma del proceso.
- Fallas latentes (fallas sistémicas). Son debilidades ocultas del diseño del sistema de seguridad de la organización que no se pueden percibir. Pueden estar presentes por mucho tiempo y se necesita un escenario ideal para que el factor humano falle y materialice un evento y las fallas latentes sean visibles. Por ejemplo, falta de mantenimiento de un equipo por insuficiente presupuesto.
Conclusiones.
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| M.Sc. Ing. Victor Chamby Autor |
Referencia Bibliográfica
- Salminen, S. (2025). Human error. OSHwiki. https://oshwiki.osha.europa.eu/en/themes/human-error
- Hansen, F.D. (2006). Human error: A concept analysis. Journal of Air Transportation, 11(3), 61-67
- Reason, J. (1990). Human error. Cambridge University Press.
- Dekker, S. (2014). The field guide to understanding "human error" (3.ed.). CRC Press
- Chamby, V. (2018). El error humano como causa de los incidentes. Recuperado de https://contenidos-qhse.blogspot.com/2018/05/el-error-humano-causa-accidentes-en-que.html
- Chamby, V. (2018). El error humano - Enfoque personal y enfoque sistémico. Recuperado de https://contenidos-qhse.blogspot.com/2018/08/el-error-humano-es-causa-o-consecuencia.html

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